A golyóscsavar és golyós anya menetes spirálszögének csiszolásának módszere

A golyóscsavar és a golyóscsavar golyóscsavar szögének csiszolását a berendezés precíziós vezérlése, a folyamatparaméterek optimalizálása, a valós idejű felügyelet és beállítás szempontjából kell figyelembe venni. Az alábbiakban az alapvető megközelítéseket, a kulcsfontosságú folyamatpontokat és a problémamegoldási{2}módszereket ismertetjük.
1. Alapvető megközelítés: berendezések és folyamatok együttműködésen alapuló irányítása
Nagy pontosságú{0}} berendezések választéka
A legjobb, ha CNC menetcsiszolót használ. A C-tengely (forgási tengely) és az X- tengely és az X- tengely (tengelyirányú mozgás) közötti kapcsolódási pontosságnak ±0,001 mm-nek kell lennie, hogy a csavarvonal és a tengely közötti szög (a csavarvonal szöge) megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Köszörűkorong kiválasztása és kikészítése
Köszörűkorong típusa: az anyagkeménység-választás szerint. A gyémánt korongok például keményfém csavarokhoz, míg a CBN (cubic boron nitride) köszörűkorongok a közönséges acél alkatrészekhez használhatók.
Csiszolókorong: A gyémánt hengert rendszeresen használják a köszörűkorong topográfiájának karbantartására, a penge élességének megőrzésére és a kopás okozta hélix eltérésének megelőzésére.
Esettanulmány: egy autógyártó sor 40%-kal javította a spirálszög konzisztenciáját a napi csiszolókorongozással. A hűtő- és kenőanyagok optimalizálása
víz-alapú hűtőfolyadékot (rozsdataszítót tartalmaz) használnak 15-20 l/perc szabályozott áramlási sebességgel, hogy biztosítsák a hőmérséklet stabilitását a csiszolási területen, és minimálisra csökkentsék a termikus deformáció hatását a spirálszögre.

II. A folyamat legfontosabb jellemzői: Pontos vezérlés minden szakaszban
Durva köszörülési fázis: készletelosztás és domborzati elő-formálás
Tartson 0,05-0,10 mm finom köszörülési maradékot, hogy megakadályozza a túlzott forgácsolóerőt a munkadarab deformációjából a durva köszörülés során.
Az egyes szegmensek csiszolási hosszát 50-100 mm között szabályozzák szegmentált előtolási módszerrel, hogy minimalizálják a vibráció hatását a hélixre.
Finomcsiszolási fázis: Dinamikus paraméterbeállítás
Előtolási sebesség: Állítsa be a valós idejű{0}}spirálszög-méréseknek megfelelően. Ha az eltérés + 0.05, az előtolási sebesség az eredeti érték 80%-ára csökken.
Kerékfordulatszám: A fordulatszám 40 m/s-ra nő kemény anyagoknál (pl. rozsdamentes acél), és 25 m/s-ra csökken lágy anyagoknál (pl. alumíniumötvözet).
Online mérés és kompenzáció
Használjon lézeres interferométert vagy kontaktszondát a spirálszög mérésére minden csavarmenet után. Ezeket az adatokat visszacsatolják a CNC rendszerbe az előtolási sebesség automatikus korrigálása érdekében.