A lineáris vezetők maximális üzemi hőmérséklete

A lineáris útmutatók maximális üzemi hőmérséklete anyag, kenési módszer és kialakítás alapján különbözik, és - esetet igényel a - eset megfontolásával.

1. Hagyományos lineáris útmutatók

A legtöbb standard lineáris útmutató (mint például a C -} kenőolajban {- kenőcsoportok), maximális folyamatos üzemi hőmérséklete 80 fokos és maximális átmeneti üzemi hőmérséklete, amely nem haladja meg a tipikus ipari környezetet, ideértve az automatizálási berendezéseket és a szerszámszerszámokat, a legfeljebb 80 fokos üzemi hőmérsékletet, amely nem haladja meg a 100 fokot.

2. Magas - hőmérsékleti modellek

Magas - hőmérsékleti alkalmazásokhoz Egyes gyártók speciálisan megtervezett hőt biztosítanak - Rezisztens útmutatók: A modellek nélküli modellek - önmagában - kenő komponensekben (például bizonyos IKO termékek) folyamatos működési hőmérséklete 100 fokig, és rövid- Tolerance -toleranciával 120 fok; fém - megerősített modellek (mint például az NSK Heat - rezisztens sorozat) használjon Sus End Caps -t és fluorubban tömítéseket, hogy a maximális folyamatos üzemi hőmérsékletet 150 fokra emelje, átmeneti működési hőmérsékletekkel, amelyek elérik a 200 fokot; A magas - hőmérsékleti sorozat (mint például a THK M1 sorozat) maximális üzemi hőmérséklete 150 fok, amely rendkívül magas - hőmérsékleti környezethez, például a kohászathoz és az öntéshez.

3. A hőmérséklet hatása a teljesítményre

A 100 fokot meghaladó hőmérsékletek a következő kérdéseket okozhatják: az anyag teljesítményének lebomlása, mivel a gördülő elem felületi keménysége csökken, ami csökkentett terhelési kapacitást eredményez; Kenési kudarc Mivel a szokásos zsír 120 fok fölé bomlik, és magas - hőmérsékleti zsírral (pl. Lítium -szappan - alapú zsírok maximális működési hőmérséklete 120 fok); A tömítés elöregedése nitril gumi tömítések maximális működési hőmérséklete 120 fok, amely felett fluororubbal vagy fém tömítésekkel kell cserélni.

4. Óvintézkedések az alacsony - hőmérsékleti környezetre

A 0 fok alatti környezetben történő felhasználás anti - rozsda -intézkedéseket igényel, beleértve a végfedelek cseréjét rozsdamentes acélból, az anti - rozsdakezelést (például az AP - HC felületkezelést) a vezető sín felületére, és válassza ki az alacsony - hőmérséklet -szálát, hogy megakadályozzák a rozsda kondenzációjától.